輕質磚設備_輕質磚機_輕質磚生產線-銘澤機械

時間:2013-03-05 14:33:27  點擊次數:14701



年產5-30萬m3輕質磚設備

        加氣混凝土砌塊可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等,采用不同的工藝進行生產。一般情況下,將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料,加入粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌注入模框內,靜停發泡固化后,切割成各種規格砌塊或板材,由蒸養車送入蒸壓釜內,經高溫高壓蒸汽養護形成多孔輕質的混凝土制品。
 
輕質磚設備生產工藝流程:
    
       原料貯備倉→(2)計量配料→(3)原料加水混合攪拌→(4)模具準備→(5)澆注→(6)發氣靜停→(7)脫模→(8)翻轉,水平切割、垂直切割→(9)編組入釜→(10)高溫高壓養護→(11)成品出釜→(12)檢驗成品→(13)包裝→(14)碼垛貯存→(15)出廠


 礦渣加氣混凝土是以水泥,礦渣,砂為主要原料,摻加發氣劑(鋁粉),通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔,故名礦渣加氣混凝土。

礦渣加氣輕質磚設備配方
  礦渣加氣磚砌塊及其制備方法,由膠凝材料、發氣劑、堿類激發劑和水混合凝固而成,其膠凝材料是由以下原料按重量百分比混合而成:磷渣70%~75%;粉煤灰1520%;水泥515%;水料重量比是0.290.33;堿類激發劑占膠凝材料總重量的3.784.0%;發氣劑占膠凝材料總重量的0.10.3%。先按配比將磷渣、粉煤灰、水泥與水攪拌均勻,加入堿類激發劑攪拌510min,加入發氣劑攪拌15min,裝入模具成型、切割,達到拆模強度后拆模,進行自然養護,得到成品。解決了磷礦渣長期堆放占用土地、造成環境污染的問題,還解決了用磷礦渣制造加氣混凝土砌塊的問題。
礦渣加氣磚來源
  我國目前屬于人口多,資源少的國家之一,許多礦渣未經任何處理,便被運往郊外,采用露天堆放或填埋的方式進行處理,耗用大量土地及垃圾清運費,而且垃圾填埋可能造成環境污染。此時,隨著環境的惡化,地震的頻繁發生,氣候的不穩定,國家大力強調環保問題。關于礦渣的處理,在未開展綜合利用前,礦渣卻成了占去大量土地、堵塞河流等使人討厭的廢物。而開展上述綜合利用后的今天,也就是說礦渣經過磨粉機的加工處理后,尤其是隨著用礦渣數量較大的水泥、渣磚、加氣混凝土等建筑材料的飛速發展,礦渣已成為一個寶貴的原材料,甚至在個別地區出現了礦渣供應緊張的局面,這就充分說明了廢物不廢和實現廢物資源化是保護環境、從而造福人民,節約資源。
礦渣輕質磚設備生產工藝
  礦渣加氣磚砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質為主要原料經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要適用于框架結構、現澆混凝土的外墻填充、內墻隔斷也可應用于抗震圈梁構造多層建筑的外墻或保溫隔熱復合墻體還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統的黏土磚相比蒸壓加氣磚砌塊可以節約土地資源改善建筑墻體的保溫隔熱效應提高建筑節能效果。



粉煤灰輕質磚設備  
  粉煤灰加氣混凝土砌塊生產線的工藝配置及設備選型是項目成敗的關鍵,選擇科學合理的工藝設備及工藝路線是生產優質產品和實現項目預期經濟效應的前提。
粉煤灰加氣混凝土砌塊生產線工序: 
  采用濕法工藝流水線作業,主要有原料處理,配料澆注,靜養切割及蒸壓養護等工序。將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料,加入粉狀石灰,適量水泥、石膏和發泡劑,經攪拌后注入模框內,靜氧發泡固化后,切割成各種規格砌塊或板材,由蒸養車送入蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。其具有重量輕、強度高、保溫隔熱、防火抗震、隔音抗滲等優點。 

 粉煤灰輕質磚生產線所需原料的標準及作用:
  1.粉煤灰:粉煤灰是本產品的核心原料,也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合(J09-91)標準。
  2.水泥  
  水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤灰加氣混凝土的水泥,主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下,為降低生產成本,宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。
  3.石灰
  石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一,它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣,使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用,生產水化硅酸鈣。因此,石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%,大于80%更好。應符合(JC/T621-1996)標準。  
  4.石膏  
  石膏在粉煤灰加氣混凝土中,是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前,市場上的石膏有三種:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外,在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低,可取代天然石膏,降低生產成本。
  5.發氣劑
  粉煤灰加氣混凝土必須有發氣材料作為發氣劑,使混凝土產生氣孔,才能形成輕質多孔結構。
  6.穩泡劑
  發氣劑發氣后,由于泡壁較薄,在各種條件干擾下,有時容易破裂滅泡,影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。
  配方
  粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗:
  粉煤灰:含量比例70%;每立方米消耗量:450kg;
  水泥:含量比例10%;每立方米消耗量:60-70kg;
  石灰:含量比例20%;每立方米消耗量:120-140kg;
  磷石膏:含量比例2%;每立方米消耗量:13kg;
  鋁粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg。
粉煤灰輕質磚生產線工藝流程:
  1、粉煤灰輕質磚生產線之原料處理工藝:
  粉煤灰加氣混凝土原料處理工序主要包括生石灰破碎及磨細、石膏廢料破碎及混合磨細、粉煤灰(或石膏)制漿或磨細,廢漿制備等。
  粉煤灰和生石灰是粉煤灰加氣混凝土產品生產的主要原料,粉煤灰作為燃煤鍋爐的固體廢棄物,其品質優劣是先天的,通過增加濕法磨細工藝可以對超過細度要求的粉煤灰進行二次加工,使其易于使用。
  2、粉煤灰輕質磚生產線之配料澆注工藝
  該工藝主要是將加工制備好的物料按配合比要求進行計量、攪拌混合后澆注入模。石灰水泥和粉煤灰的料漿配料計量均可通過半自動控制系統累加計量或是全自動PLC控制系統進行自動累加配料計量。
  3、粉煤灰輕質磚生產線之靜養切割工藝
  澆注好的模具送入靜養室,進行2到3小時的恒溫養護,形成坯體。
  ——>模具里的坯體靜停達到切割強度后,模具由翻轉行車吊運至切割機工位上,翻轉吊具將模框翻轉九十度,放在切割小車支座上;
  ——>然后由翻轉吊具機械手自動開啟模框脫模,把坯體連同側板側立在第一輛切割小車上,脫模后的坯體在切割機上分步做定點切割。
  4、粉煤灰輕質磚生產線之蒸壓養護工藝
  編組好的蒸養小車由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護,
現在采用新工藝,經過8個小時的養護,制品再由釜后卷揚機拉出釜。


輕質磚設備生產線的主要原材料有灰砂、石灰、砂、水泥、石膏以及水和穩泡劑做添加劑。砂加氣混凝土砌塊生產線主要是將這些原料分別處理好之后攪拌并澆注到模具中,經過靜養發氣,坯體切割到蒸壓養護這些工藝生產出砂加氣混凝土制品。

以下是這些原材料在砂加氣輕質磚設備生產線中的作用:
  1、砂:提供硅質材料與鈣質材料進行反應,生成水化產物,貢獻制品的強度。砂還可作骨架,減少混凝土制品的收縮性。砂是本產品的核心原料。要求:無雜質(樹皮,草根等),碳酸鈣物(珊瑚,貝殼等)小于10%。應符合(JC/T622-1996)標準。
  2、石灰:  
      ①提供有效氧化鈣(CaO)與粉煤灰中的二氧化硅(SiO2)、三氧化二鋁(Al2O3)作用生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,形成制品的強度;
   ②石灰還提供堿度,促使鋁粉膏進行反應發氣;
   ③石灰水化時放出的熱量,促使坯體硬化。
    3、水泥:提供鈣質材料,貢獻加氣混凝土的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩定性,加速批體的硬化和切割時的批體塑性強度。
  4、石膏(調節材料):
    ①它在水泥水化早期起到抑制作用,防止水泥產生假凝現象;
   ②抑制石灰消化,使其消化時間延長,并降低其最終消化溫度;
   ③參加鋁粉放氣反應,生產硫鋁酸鈣;
   ④提高坯體和制品強度,減少收縮率,提高抗凍性。
  5、水:加水目的是保證料漿各組材料能攪拌均勻,保證料漿能順利澆注入模,并能正常進行發氣和初凝。
  6、穩泡劑:是表面活性物質,降低表面張力。具有發泡能力和穩泡性能。  
砂加氣混凝土砌塊制品優勢:
  1、無放射性:砂加氣混凝土制品的原材料為天然石英砂,在生產、運輸和使用過程中不產生任何污染,是一種優良的綠色建材產品,無放射性。
  2、良好的保溫性:砂加氣混凝土砌塊的導熱系數0.11w/m.k。保溫效果是粘土磚的6倍,普通混凝土的12倍。通常用200mm輕質砂加氣混凝土砌塊作外墻時,不用輔助保溫材料就能滿足嚴格的保溫節能要求。而且其比灰加氣混凝土制品保溫效果更好。
  3、防火性能:砂加氣混凝土砌塊的原材料和產品絕不燃燒。實驗證明,輕質砂加氣混凝土是理想的防火材料,10cm厚墻體的防火能力可達4小時以上,被廣泛用作防火墻。
  4、強度高:砂加氣塊生產線的主要原料就是砂子的,其做出的加氣塊的強度,要比粉煤灰加氣混凝土的強度大很多。

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